近年來,隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及生產(chǎn)企業(yè)為提高副產(chǎn)物附加值的需要,人們對谷朊粉降解肽的研究不斷深入。但是我國對谷朊粉的利用仍然存在一些問題。主要有:(1)小麥蛋白在天然狀態(tài)下常與植酸、半纖維素等抗?fàn)I養(yǎng)因子結(jié)合,并且疏水性氨基酸含量高,嚴(yán)重影響蛋白質(zhì)的消化吸收效率;(2)體內(nèi)缺乏特定消化酶的群體無法消化麥醇溶蛋白,常常導(dǎo)致乳糜瀉;(3)技術(shù)發(fā)展限制。我國谷朊粉的應(yīng)用基本處于初級加工階段,附加值很低。






乳化性蛋白質(zhì)溶解性會(huì)影響乳化性,在其等電點(diǎn)pH值時(shí),溶解度di,而谷朊粉的等電點(diǎn)pH正處于大部分食品的酸堿范圍內(nèi),因此乳化性也較差 。起泡性食品中泡沫的形成原因是氣泡分散于可溶性表面活性劑的連續(xù)液體或半固體相中的分散體系 ??焖贁嚢钑r(shí),空氣進(jìn)入到蛋白質(zhì)溶液中,形成二維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。泡沫形成后能夠保持一定時(shí)間并具有一定抗破壞的能力稱之為泡沫穩(wěn)定性。谷朊粉的起泡性和泡沫穩(wěn)定性與其溶解性有關(guān),由于溶解性較差,其起泡性也受到影響。
為保證谷朊粉產(chǎn)品的活性,本工藝?yán)米詣?dòng)控制系統(tǒng),把排氣溫度控制在52℃左右,既節(jié)省了能源又充分保證了谷朊粉吸水率在180%以上。由于從環(huán)行烘干系統(tǒng)內(nèi)出來的物料水分和細(xì)度達(dá)不到理想的要求,我們增加了抽氣式分級磨,其進(jìn)料和出料都是通過氣流輸送,其出料溫度低于40℃,產(chǎn)品顆粒有99%以上低于200um,水分低于8%,保證了谷朊粉吸水率在180%以上。
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